降成本！4個措施給噴霧幹燥塔節能降耗

文章作者：admin 人氣：584發表時間：2019-03-05 08:40:42

噴霧幹燥制粉是(shì)陶瓷工業高能耗的生産工序之一，也是(shì)陶瓷投産中空氣重污染源之一。随着能源危機及市場競争的激烈，降低噴霧幹燥制粉的能耗，對降低企業生産成本、提高企業競争力及促進陶瓷行業可持續發展具有深遠而重要的意義。

噴霧幹燥塔節能降耗的主要措施

由于噴霧幹燥過程中的能耗直接影響着企業的經濟效益及發展前景,所以陶瓷企業及行業專家們都提出了很多對噴霧幹燥過程節能降耗的措施，總結起來主要有以下幾方面：首先是(shì)噴霧幹燥塔本身性能結構等方面的調整;另外是(shì)幹燥物質本身的性質控制、幹燥介質性質控制等方面的因素。

一、幹燥介質的控制

1、挑選合适的規格

在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又(yòu)稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發的水分也越多。在生産能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離(lí)塔時所帶走的熱量),降低了噴霧幹燥制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。但(dàn)進塔熱風溫度不可過高(不超過600℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。

2、整體密閉型控制

在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于幹燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但(dàn)排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常幹燥。

3、熱風爐的控制

陶瓷泥漿經噴霧幹燥制粉後,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失将十分可觀(約爲制粉工序能耗的10%～20%)。所以應該将此部分餘熱充分地利用起來,如可将出塔熱風循環利用到預熱幹燥工序。出塔熱風除了直接循環利用外,還可以利用熱交換器對這部分餘熱儲存或交換後再利用。

二、噴霧幹燥塔自身因素

1、挑選合适的規格

陶瓷行業大部分廠家采用4000型噴霧幹燥塔,有些陶瓷廠采用5000型和6000型,最大的有SACMI研制的12000型,噴嘴多達48個。型号越大生産能力越大,生産每噸粉的能源相(xiàng)對就少,廠家可根據具體情況進行型号選擇。

2、整體密閉型控制

由于該系統采用負壓操作,若有漏風就會增加能耗,所以設備各部位及連接法蘭處,熱風爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔,塔體上的負壓測量孔,以及塔體下錐翻闆下料器出料口,旋風除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風。

3、熱風爐的控制

熱風爐是(shì)噴霧塔幹燥的熱風源,其燃料消耗直接影響幹燥成本的高低,所以是(shì)噴霧幹燥塔節能的關鍵部分。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當燃油霧化均勻且燃燒充分時,熱效率最高,爲此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃氣壓力和流量。

另外，霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應控制在合适的範圍内。一般霧化噴嘴的霧化角(α)爲90°～120°,噴射高度爲4～4.5m,噴槍角度保持在110°～120°之間,以保證噴霧料與熱風可以進行充分的熱交換。

三、泥漿的質量控制

降低陶瓷泥漿的含水率,幹燥所需熱量就少,但(dàn)是(shì)含水率低的泥漿流動性又(yòu)不好,流動性差霧化效果就差。爲解決這一矛盾,生産中通常加入合适的稀釋劑(減水劑)或電解質(如水玻璃、純堿、腐殖酸等)來調節泥漿的流動性,同時降低泥漿的含水率。

提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度,改善泥漿霧化性能,防止因泥漿結晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風回收的餘熱來預熱泥漿,這是(shì)能源循環利用的有效途徑。

四、天然氣熱風爐的節能措施

天然氣是(shì)一種高效、清潔的優質能源，燃燒過程基本不排放(fàng)SO2和粉塵。而且，與煤炭和石油相(xiàng)比，可減排約60%的CO和50%的NOx。在幹燥行業，采用天然氣燃料替代傳統的煤炭，具有幹燥介質溫度高、熱效率高、系統簡單可靠、污染物排放(fàng)低等特點，節能和環保優勢非常明顯。

天然氣直燃熱風爐幹燥系統運行穩定可靠，熱風爐采用旋流擴散式結構。助燃空氣經過軸向葉片，形成旋流，天然氣從中心管小孔中高速射出，邊混合邊燃燒。由于二次風是(shì)旋轉的，擾動強烈，可加強天然氣與空氣的混合，強化燃燒。旋轉射流在中心形成回流區，回卷高溫煙氣，起到穩燃作用。燃燒區域采用絕熱的多孔成型耐火(huǒ)磚，提高燃燒溫度，進一步促進穩燃和燃盡，采用PID控制，通過調節燃氣流量，控制混合風溫度，燃燒充分，利用合理，最大程度上達到節能效果。

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