多皮帶輸送機如何防止跑偏？

　　a.巳跑偏引起系統故障停機影響生産作業效率。當皮帶跑偏達到一定程度時，皮帶會觸發用于防偏的急停裝置，造成作業系統停機，影響生産進程。

　　d.污染環境，影響輸送物料質量。物料在灑落及清理過程中常常引起煤炭揚塵，對環境造成污染；同時，物料灑落也對輸送貨物質量造成影響。

　　由此可見(jiàn)，在實際運行過程中，皮帶跑偏不僅對皮帶機本身損壞極大，而且存在安全隐患、影響生産效率、輸送貨物質量＼污染環境等問題o

　　1、皮帶機跑偏的原因分析

　　1.1輸送帶兩側所受驅動力不平衡

　　輸送帶兩側受到的驅動力大小不一緻，A側受驅動力爲F1，B側受驅動力爲F2，F1比F2，則輸送帶會跑偏向A側。

　　導緻皮帶兩側受力不平衡的因素很多：

　　a，皮帶機的張緊裝置安裝誤差導緻輸送帶兩側所受張力不一緻引起輸送帶跑偏，張緊裝置安裝或調節不當是(shì)導緻皮帶兩側受力不一緻的最基本的原因。

　　c.輸送帶松弛引起的跑偏。輸送帶在運行一段時間後，由于拉伸使皮帶産生變形或老化，會使皮帶的張緊力下降皮帶松弛，造成皮帶内部應力分布不均勻，也會引起皮帶不同程度的跑偏現(xiàn)象乃

　　e.滾筒、托輥對皮帶兩側摩擦力不平衡，導料槽兩側的橡膠闆壓力不均勻造成皮帶兩邊運行的驅動力和阻力不一緻，引起皮帶跑偏o f.滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時間後，由于物料具有一定的粘性，部分會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。此因素引起的跑偏一般發生在短距離(lí)的皮帶輸送中。1.2輸送帶受到側向力

　　輸送帶受到托輥或滾筒産生的側向力F緻使跑偏。

　　對于皮帶機的跑偏現(xiàn)象，需采取相(xiàng)應的對策來進行調整，關鍵在于消除輸送帶兩側所受的驅動力不平衡及皮帶受到側向力等因素。對安裝誤差引起的跑偏，首先要消除安裝誤差；對皮帶接頭該重接的重接；對變形機架進行，嚴重的必須重新安裝。對運行中的跑偏，具體調整方法如下：2.1調整托輥組皮帶機的輸送帶在整個皮帶運輸機中部跑偏時，采取調整托輥組的位置來調整跑偏，爲了方便調整，托輥支架兩側安裝孔加工成長孔。具體方法輸送帶偏向A側，則A側的托輥組朝皮帶運行方向前移，或B側的托輥組後移。這種方法可消除由于機架歪斜、礦料分布不均＼振動等引起的皮帶機跑偏。2.2調整驅動滾筒與改向滾筒位置滾筒的調整是(shì)皮帶機跑偏調整的重要環節。皮帶運輸機中所有滾筒的安裝位置軸線(xiàn)必須垂直于皮帶機長度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過大必然發生跑偏。對于皮帶機頭部的滾筒，若輸送帶向滾筒的A側跑偏，則A側的軸承座應當向前移動或B側的軸承座向後移動，實現(xiàn)輸送帶A側放(fàng)松或B側張緊。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相(xiàng)反。由于傳動滾筒的調整距離(lí)有限，通常情況下，将傳動滾筒軸心線(xiàn)調整至與皮帶機長度方向垂直後利用螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來調整尾部改向滾筒軸承座的位置。此方法可有效消除皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。

　　2.3安裝調心托輥組

　　輸送帶在整個皮帶運輸機中部跑偏時常采用安裝調心托輥組防偏，其防偏原理是(shì)采用托輥在水平面内轉動阻擋或産生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是(shì)較短皮帶運輸機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶運輸機較好不采用此方法，因爲調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命産生一定的影響。

　　根據張緊形式可分爲：重錘式張緊（包括尾部重錘式張緊和中部重錘式張緊），機械式張緊（一般爲螺旋張緊）。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線(xiàn)，即保證其軸中心線(xiàn)水平。使用螺旋張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。